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IATF16949认证咨询它的全名是“质量管理体系—汽车行业生产件与相关服务件的组织实施ISO9001的特殊要求”，英文为IATF16949。IATF16949是国际汽车行业的技术规范，是基于ISO9001的基础，加进了汽车行业的技术规范。此规范但更着重于缺陷防范、减少在汽车零部件供应链中容易产生的质量波动和浪费。只适用于汽车整车厂和其直接的零备件制造商，也就是说这些厂家须是直接与生产汽车有关的，能开展加工制造活动，并通过这种活动使iso三体系认证能够增值。IATF16949强调持续改进，缺陷预防和降低偏差，减少供应链上存在的浪费。在ISO9001的基础上，IATF16949在人员能力、意识和培训、iso认证和开发、生产和服务的提供、监视和测量装置的控制以及测量、分析和改进等方面增加了更详细的汽车行业的要求。该技术规范已成为世界范围内共同和唯一的汽车行业质量管理体系的基本要求，已替代各国原有的汽车行业的技术规范。

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IATF16949是国际汽车行业的技术规范，是基于ISO9001的基础，加进了汽车行业的技术规范，此规范完全和ISO9001：2015保持一致。但更重于缺陷防范，减少在汽车零部件供应链中容易产生的质量波动和浪费。IATF16949认证标准包含的内容，一个中心，以顾客为中心；二个基本点，顾客满意和持续改进；三个代表，管理者代表/顾客代表/质量代表等。最后，IATF16949强调持续改进，缺陷预防和降低偏差，减少供应链上存在的浪费。在ISO9001的基础上，IATF16949在人员能力、意识和培训、设计和开发、生产和服务的提供、监视和测量装置的控制以及测量、分析和改进等方面增加了更详细的汽车行业的要求。一般地讲，ISO汽车标准有几大类：术语标准、符号与标记标志、尺寸标准、测试标准和车载通讯标准。世界各地许多汽车厂商已经实施该标准，通过评审的企业逐年增加，正逐渐成为事实上的行业标准。因此TS16949能否争取为企业所接受，从而成为国际标准。

iatf16949五大工具是指？

iatf16949五大工具是指统计过程控制、测量系统分析、失效模式和效果分析、产品质量先期策划、生产件批准程序。
1、统计过程控制：是一种制造控制方法，是将制造中的控制项目，依其特性所收集的数据，通过过程能力的分析与过程标准化，发掘过程中的异常，并立即采取改善措施，使过程恢复正常的方法。
2、测量系统分析：测量系统分析是对每个零件能够重复读数的测量系统进行分析，评定测量系统的质量，判断测量系统产生的数据可接受性。
3、潜在的失效模式和后果分析：潜在的失效模式和后果分析作为一种策划用作预防措施工具，其目的是发现、评价产品和过程中潜在的失效及其后果，找到能够避免或减少潜在失效发生的措施并不断地完善。
4、产品质量先期策划：产品质量先期策划是用来确定和制定确保产品，满足顾客要求所需步骤的结构化方法。
5、生产件批准程序：生产件批准程序是一种实用技术，其目的是在第一批产品发运前，通过产品核准承认的手续，验证由生产工装和过程制造出来的产品符合技术要求。

IATF16949中Sl是指什么？

这是ISO/IEC导则,第1部分的ISO补充规定的附件SL中给出的ISO管理体系标准中的通用术语及核心定义之一。信息 information:有意义的数据。IATF16949中Sl是指什么这是ISO/IEC导则,第1部分的ISO补充规定的附件SL中给出的ISO管理体系标准中的通用术语及核心定义之一。信息 information:有意义的数据。

iatf16949五大工具是指什么？

IATF16949五大工具分别是：统计过程控制（SPC)；测量系统分析(MSA)；失效模式和含金量分析(FMEA)；iso三体系认证质量先期策划(APQP)；生产件批准程序(PPAP）。统计过程控制SPC是一种制造控制方法，是将制造中的控制项目，依其特性所收集的数据，通过过程能力的分析与过程标准化，发掘过程中的异常，并立即采取改善措施，使过程恢复正常的方法。测量系统分析（MSA）是对每个零件能够重复读数的测量系统进行分析，评定测量系统的质量，判断测量系统产生的数据可接受性。潜在的失效模式和后果分析（FMEA）作为一种策划用作预防措施工具，其目的是发现、评价iso三体系认证/过程中潜在的失效及其后果；找到能够避免或减少潜在失效发生的措施并不断地完善。iso三体系认证质量先期策划APQP是用来确定和制定确保iso三体系认证满足顾客要求所需步骤的结构化方法。生产件批准程序(PPAP）为一种实用技术，其目的是在第一批iso三体系认证发运前，通过iso三体系认证核准承认的手续，验证由生产工装和过程制造出来的iso三体系认证符合技术要求。实施SPC的目的：（1）对过程做出可靠的评估；（2）确定过程的统计控制界限，判断过程是否失控和过程是否有能力；（3）为过程提供一个早期报警系统，及时监控过程的情况以防止废品的发生；（4）减少对常规检验的依赖性，定时的观察以及系统的测量方法替代了大量的检测和验证工作 。实施MSA的目的：（1）是确保测量数据的准确性/质量，使用测量系统分析（MSA）方法对获得测量数据的测量系统进行评估；（2）是确保使用了合适的数据分析方法，如使用SPC工具、试验iso认证、方差分析、回归分析等。 MSA使用数理统计和图表的方法对测量系统的分辨率和误差进行分析，以评估测量系统的分辨率和误差对于被测量的参数来说是否合适，并确定测量系统误差的主要成分。实施FMEA的目的：（1）能够容易、低成本地对iso三体系认证或过程进行修改，从而减轻事后修改的危机；（2）找到能够避免或减少这些潜在失效发生的措施。实施PPAP的目的：（1）确定供方是否已经正确理解了顾客工程iso认证记录和规范的所有要求。（2）并且在执行所要求的生产节拍条件下的实际生产过程中，具有持续满足这些要求的潜能。