碳钢焊条的质量认证是什么

TYP是TYPICAL的缩写，意为典型。

钢结构焊接规范

钢结构从下料、组对、焊接、检验等工艺

钢结构手工电弧焊焊接施工工艺标准

依据标准：

《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001

《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205-2001

《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法》GB11345

《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》GB3323

《焊接球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法》JBJ/T303
4.1

《螺栓球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法》JBJ/T303
4.2

《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81

1、范围

本工艺标准适用于一般工业与民用建筑工程中钢结构制作与安装手工电弧焊焊接工程。

2、施工准备

2.1材料及主要机具

2.
1.1电焊条：其型号按iso认证要求选用，必须有质量证明书。按要求施焊前经过烘焙。严禁使用药皮脱落、焊芯生锈的焊条。iso认证无规定时，焊接Q235钢时宜选用E43系列碳钢结构焊条；焊接16Mn钢时宜选用E50系列低合金结构钢焊条；焊接重要结构时宜采用低氢型焊条（碱性焊条）。按说明书的要求烘焙后，放入保温桶内，随用随取。酸性焊条与碱性焊条不准混杂使用。

2.
1.2引弧板：用坡口连接时需用弧板，弧板材质和坡口型式应与焊件相同。

2.
1.3主要机具：电焊机（交、直流）、焊把线、焊钳、面罩、小锤、焊条烘箱、焊条保温桶、钢丝刷、石棉条、测温计等。

2.2作业条件

2.
2.1熟悉图纸，做焊接工艺技术交底。

2.
2.2施焊前应检查焊工合格证有效期限，应证明焊工所能承担的焊接工作。

2.
2.3现场供电应符合焊接用电要求。

2.
2.4环境温度低于0℃，对预热，后热温度应根据工艺试验确定。

3、操作工艺

3.1工艺流程：

作业准备→电弧焊接（平焊、立焊、横焊、仰焊）→焊缝检查。

3.2钢结构电弧焊接：

3.
2.1平焊

3.
2.
1.1选择合格的焊接工艺，焊条直径，焊接电流，焊接速度，焊接电弧长度等，通过焊接工艺试验验证。

3.
2.
1.2清理焊口：焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊缝周围不得有油污、锈物。

3.
2.
1.3烘焙焊条应符合规定的温度与时间，从烘箱中取出的焊条，放在焊条保温桶内，随用随取。

3.
2.
1.4焊接电流：根据焊件厚度、焊接层次、焊条型号、直径、焊工熟练程度等因素，选择适宜的焊接电流。

3.
2.
1.5引弧：角焊缝起落弧点应在焊缝端部，宜大于10mm，不应随便打弧，打火引弧后应立即将焊条从焊缝区拉开，使焊条与构件间保持2～4mm间隙产生电弧。对接焊缝及时接和角接组合焊缝，在焊缝两端设引弧板和引出板，必须在引弧板上引弧后再焊到焊缝区，中途接头则应在焊缝接头前方15～20mm处打火引弧，将焊件预热后再将焊条退回到焊缝起始处，把熔池填满到要求的厚度后，方可向前施焊。

3.
2.
1.6焊接速度：要求等速焊接，保证焊缝厚度、宽度均匀一致，从面罩内看熔池中铁水与熔渣保持等距离（2～3mm）为宜。

3.
2.
1.7焊接电弧长度：根据焊条型号不同而确定，一般要求电弧长度稳定不变，酸性焊条一般为3～4mm，碱性焊条一般为2～3mm为宜。

3.
2.
1.8焊接角度：根据两焊件的厚度确定，焊接角度有两个方面，一是焊条与焊接前进方向的夹角为60～75°；二是焊条与焊接左右夹角有两种情况，当焊件厚度相等时，焊条与焊件夹角均为45°；当焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧夹角应大于焊条与较薄焊件一侧夹角。

3.
2.
1.9收弧：每条焊缝焊到末尾，应将弧坑填满后，往焊接方向相反的方向带弧，使弧坑甩在焊道里边，以防弧坑咬肉。焊接完毕，应采用气割切除弧板，并修磨平整，不许用锤击落。

3.
2.
1.10清渣：整条焊缝焊完后清除熔渣，经焊工自检（包括外观及焊缝尺寸等）确无问题后，方可转移地点继续焊接。

3.
2.2立焊：基本操作工艺过程与平焊相同，但应注意下述问题：

3.
2.
2.1在相同条件下，焊接电源比平焊电流小10%～15%。

3.
2.
2.2采用短弧焊接，弧长一般为2～3mm。

3.
2.
2.3焊条角度根据焊件厚度确定。两焊件厚度相等，焊条与焊条左右方向夹角均为450；两焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧的夹角应大于较薄一侧的夹角。焊条应与垂直面形成600～800角，使角弧略向上，吹向熔池中心。

3.
2.
2.4收弧：当焊到末尾，采用排弧法将弧坑填满，把电弧移至熔池中央停弧。严禁使弧坑甩在一边。为了防止咬肉，应压低电弧变换焊条角度，使焊条与焊件垂直或由弧稍向下吹。

3.
2.3横焊：基本与平焊相同，焊接电流比同条件平焊的电流小10%～15%，电弧长2～4mm。焊条的角度，横焊时焊条应向下倾斜，其角度为700～800，防止铁水下坠。根据两焊件的厚度不同，可适当调整焊条角度，焊条与焊接前进方向为700～900。

3.
2.4仰焊：基本与立焊、横焊相同，其焊条与焊件的夹角和焊件厚度有关，焊条与焊接方向成700～800角，宜用小电流、短弧焊接。

3.3冬期低温焊接：

3.
3.1在环境温度低于0℃条件下进行电弧焊时，除遵守常温焊接的有关规定外，应调整焊接工艺参数，使焊缝和热影响区缓慢冷却。风力超过4级，应采取挡风措施；焊后未冷却的接头，应避免碰到冰雪。

3.
3.2钢结构为防止焊接裂纹，应预热、预热以控制层间温度。当工作地点温度在0℃以下时，应进行工艺试验，以确定适当的预热，后热温度。

4、质量标准

4.1一般规定

4.
1.1本章适用于钢结构制作和安装中的钢构件焊接和焊钉焊接的工程质量验收。

4.
1.2钢结构焊接工程可按相应的钢结构制作或安装工程检验批的划分原则划分为一个或若干个检验批。

4.
1.3碳素结构钢应在焊缝冷却到环境温度、低合金结构钢应在完成焊接24h以后，进行焊缝探伤检验。

4.
1.4焊缝施焊后应在工艺规定的焊缝及部位打上焊工钢印。

4.2钢构件焊接工程

I主控项目

4.
2.1焊条、焊丝、焊剂、电渣焊熔嘴等焊接材料与母材的匹配应符合iso认证要求及单位现行行业标准《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81的规定。焊条、焊剂、药芯焊丝、熔嘴等在使用前，应按其iso三体系认证说明书及焊接工艺iso三体系认证的规定进行烘焙和存放。

检查数量:全数检查。

检验方法:检查质量证明书和烘焙记录。

4.
2.2焊工必须经考试合格并取得合格证书。持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊。

检查数量:全数检查。

检验方法:检查焊工合格证及其认可范围、有效期。

4.
2.3施工单位对其首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等，应进行焊接工艺评定，并应根据评定报告确定焊接工艺。

检查数量:全数检查。

检验方法:检查焊接工艺评定报告。

4.
2.4iso认证要求全焊透的
一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验，超声波探伤不能对缺陷作出判断时，应采用射线探伤，其内部缺陷分级及探伤方法应符合现行单位标准《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法》GB11345或《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》GB3323的规定。

焊接球节点网架焊缝、螺栓球节点网架焊缝及圆管T、K、Y形节点相关线焊缝，其内部缺陷分级及探伤方法应分别符合单位现行标准《焊接球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法》JBJ/T303
4.
1、《螺栓球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法》JBJ/T303
4.
2、《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81的规定。

一级、二级焊缝的质量等级及缺陷分级应符合表
4.
2.4的规定。

检查数量:全数检查。

检验方法:检查超声波或射线探伤记录。

表
4.
2.4
一、二级焊缝质量等级及缺陷分级

焊缝质量等级 一级 二级

内部缺陷超声波探伤 评定等级 Ⅱ Ⅲ

检验等级 B级 B级

探伤比例 100％ 20％

内部缺陷射线探伤 评定等级 Ⅱ Ⅲ

检验等级 AB级 AB级

探伤比例 100％ 20％

注：探伤比例的计数方法应按以下原则确定：(1)对工厂制作焊缝，应按每条焊缝计算百分比，且探伤长度应不小于200mm，当焊缝长度不足200mm时，应对整条焊缝进行探伤；(2)对现场安装焊缝，应按同一类型、同一施焊条件的焊缝条数计算百分比，探伤长度应不小于200mm，并应不少于1条焊缝。

4.
2.5T形接头、十字接头、角接接头等要求熔透的对接和角对接组合焊缝，其焊脚尺寸不应小于t/4(图
4.
2.5a、b、c)；iso认证有疲劳验算要求的吊车梁或类似构件的腹板与上翼缘连接焊缝的焊脚尺寸为t/2(图
4.
2.5d)，且不应大于10mm。焊脚尺寸的允许偏差为0～4mm。

检查数量:资料全数检查；同类焊缝抽查10%，且不应少于3条。

检验方法:观察检查，用焊缝量规抽查测量。

图
4.
2.5焊脚尺寸

4.
2.6焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。一级、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷。且一级焊缝不得有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷。

检查数量:每批同类构件抽查10%，且不应少于3件；被抽查构件中，每一类型焊缝按条数抽查5%，且不应少于1条；每条检查1处，总抽查数不应少于10处。

检验方法:观察检查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查，当存在疑义时，采用渗透或磁粉探伤检查。

Ⅱ一般项目

4.
2.7对于需要进行焊前预热或焊后热处理的焊缝，其预热温度或后热温度应符合单位现行有关标准的规定或通过工艺试验确定。预热区在焊道两侧，每侧宽度均应大于焊件厚度的
1.5倍以上，且不应小于100mm；后热处理应在焊后立即进行，保温时间应根据板厚按每25mm板厚1h确定。

检查数量:全数检查。

检验方法:检查预、后热施工记录和工艺试验报告。

4.
2.8二级、三级焊缝外观质量标准应符合本规范附录A中表A.0.1的规定。三级对接焊缝应按二级焊缝标准进行外观质量检验。

检查数量:每批同类构件抽查10%，且不应少于3件；被抽查构件中，每一类型焊缝按条数抽查5%，且不应少于1条；每条检查1处，总抽查数不应少于10处。

检验方法:观察检查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查。

4.
2.9焊缝尺寸允许偏差应符合本规范附录A中表A.0.2的规定。

检查数量:每批同类构件抽查10%，且不应少于3件；被抽查构件中，每种焊缝按条数各抽查5%，但不应少于1条；每条检查1处，总抽查数不应少于10处。

检验方法:用焊缝量规检查。

4.
2.10焊成凹形的角焊缝，焊缝金属与母材间应平缓过渡；加工成凹形的角焊缝，不得在其表面留下切痕。

检查数量:每批同类构件抽查10%，且不应少于3件。

检验方法:观察检查。

4.
2.11焊缝感观应达到:外形均匀、成型较好，焊道与焊道、焊道与基本金属间过渡较平滑，焊渣和飞溅物基本清除干净。

检查数量:每批同类构件抽查10%，且不应少于3件；被抽查构件中，每种焊缝按数量各抽查5%，总抽查处不应少于5处。

检验方法:观察检查。

钢结构制作(安装)焊接工程质量检验标准

项目 序号 项 目 允许偏差(mm) 检 验 方 法

主控项目 1 焊接材料品种、规格 第
4.
3.1条 检查iso三体系认证合格证明iso三体系认证、中文标志及检验报告（全数检查）

2 焊接材料复验 第
4.
3.2条 检查复试报告（全数检查）

3 材料匹配 第
5.
2.1条 检查质量证明书和烘焙记录（全数检查）

4 焊工证书 第
5.
2.2条 检查焊工合格证及其认可范围、有效期（所有焊工）

5 焊接工艺评定 第
5.
2.3条 检查焊接工艺评定报告（全数检查）

6 内部缺陷 第
5.
2.4条 检查焊缝探伤纪录（全数检查）

7 组合焊缝尺寸 第
5.
2.5条 观察检查、焊缝量规抽查测量（资料全数检查，同类焊缝抽查10%，且≥3处）

8 焊缝表面缺陷 第
5.
2.6条 观察检查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查，必要时，采用渗透或磁粉探伤检查

—般项目 1 焊接材料外观质量 第
4.
3.4条 观察检查（按量抽查1%，且≥10包）

2 预热和后热处理 第
5.
2.7条 检查试验报告（全数检查）

3 焊缝外观质量 第
5.
2.8条 观察检查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查（第
5.
2.8条）

4 焊缝尺寸偏差 第
5.
2.9条 观察检查第（
5.
2.9条）

5 凹形角焊缝 第
5.
2.10条 观察检查（同类构件抽查10%，且≥3件）

6 焊缝感观 第
5.
2.11条 观察检查（第
5.
2.11条）

5、成品保护

5.1焊后不准撞砸接头，不准往刚焊完的钢材上浇水。低温下应采取缓冷措施。

5.2不准随意在焊缝外母材上引弧。

5.3各种构件校正好之后方可施焊，并不得随意移动垫铁和卡具，以防造成构件尺寸偏差。隐蔽部位的焊缝必须办理咨询完隐蔽验收手续后，方可进行下道隐蔽工序。

5.4低温焊接不准立即清渣，应等焊缝降温后进行。

6、应注意的质量问题

6.1尺寸超出允许偏差：对焊缝长度、宽度、厚度不足，中心线偏移，弯折等偏差，应严格控制焊接部位的相对位置尺寸，合格后方准焊接，焊接时精心操作。

6.2焊缝裂纹：为防止裂纹产生，应选择适合的焊接工艺参数和施焊程序，避免用大电流，不要突然熄火，焊缝接头应搭接10～15mm，焊接中不允许搬动、敲击焊件。

6.3表面气孔：焊条按规定的温度和时间进行烘焙，焊接区域必须清理干净，焊接过程中选择适当的焊接电流，降低焊接速度，使熔池中的气体完全逸出。

6.4焊缝夹渣：多层施焊应层层将焊渣清除干净，操作中应运条正确，弧长适当。注意熔渣的流动方向，采用碱性焊条时，必须使熔渣留在熔渣后面。

7、质量记录

7.1焊接材料质量证明书。

7.2焊工合格证及编号。

7.3焊接工艺试验报告。

7.4焊接质量检验报告、超声波、射线探伤记录。

7.5iso认证申报、洽商记录。

7.6隐蔽工程验收记录。

7.7其它技术iso三体系认证。

8、安全环保措施

8.1电焊机外壳，必须接地良好，其电源的装拆应由电工进行。

8.2电焊机要设单独的开关。开关应放在防雨的闸箱内，拉合时应戴手套侧向操作。

8.3焊钳与把线必须绝缘良好。连接牢固，更换焊条应戴手套。在潮湿的地点工作，应站在绝缘胶板或木板上。

8.4严禁在带压力的容器或管道上施焊，焊接带电的设备必须先切断电源。

8.5焊接贮存过易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，必须清除干净．并将所有孔口打开。

8.6在密闭金属容器内施焊时，容器必须可靠接地，通风良好，并应有人监护。严禁向容器内输入氧气。

8.7焊接预热工件时，应有石棉布或档板等隔热措施。

8.8把线、地线，禁止与钢丝绳接触，更不用钢丝绳或机电设备代替零线。所有地线接头必须连接牢固。

8.9更换场地转动把线时，应切断电源，并不得手持把线爬梯登高。

8.10清除焊渣、采用电弧气刨清根时，应戴防护眼镜或面罩，防止铁渣飞溅伤人。

8.11多台焊机在一起集中施焊时，焊接平台或焊件必须接地。并应有隔光板。

8.12钍钨极要放置在密闭铅盒内，磨削钍钨极时，必须戴手套、口罩，并将粉尘及时排除。

8.13二氧化碳气体预热器的上壳应绝缘，端电压不应大于36伏。

8.14雷雨时，应停止露周焊接作业。

8.15施焊场地周围应清易燃易爆物品，或进行覆盖、隔离。

8.16必须在易燃易燃气体或液体扩散区施焊时，应经有关部门检试许可后。方可施焊。

8.17工作结束，应切断焊机电源并检查操作地点，确认无起火危险后，方可离开。

中国质量认证咨询中心华南实验室是中国质量认证咨询中心下属的综合性、多功能的实验室，是第三方的iso三体系认证检测机构。

中国质量认证咨询中心华南实验室是什么性质

中国质量认证咨询中心华南实验室是中国质量认证咨询中心下属的综合性、多功能的实验室，是第三方的iso三体系认证检测机构。

焊接质量标准

1、焊接质量 GB6416-1986 影响钢熔化焊接头质量的技术因素

2、焊接质量 GB6417-1986 金属熔化焊焊缝缺陷分类及说明

3、焊接质量 TJ1
2.1-1981 建筑机械焊接质量规定

4、焊接质量 JB/ZQ3679 焊接部位的质量

5、焊接质量 JB/ZQ3680 焊缝外观质量

6、焊接质量 CB999-1982 船体焊缝表面质量检验方法

7、焊接质量 JB3223-1983 焊条质量管理规程

8、2005年废止的焊接标准 GB/T 12469-1990 焊接质量保证 钢熔化焊接头的要求和缺陷分级

扩展资料：焊丝选用要考虑的顺序如下：

①根据被焊结构的钢种选择焊丝 对于碳钢及低合金高强钢，主要是按“等强匹配”的原则，选择满足力学性能要求的焊丝。对于耐热钢和耐候钢，主要是侧重考虑焊缝金属与母材化学成分的一致相似，以满足耐热性和耐腐蚀性等方面的要求。

②根据被焊部件的质量要求（特别是冲击韧性）选择焊丝 与焊接条件、坡口形状、保护气体混合比等工艺条件有关，要在确保焊接接头性能的前提下，选择达到最大焊接效率及降低焊接成本的焊接材料。

③根据现场焊接位置对应于被焊工件的板厚选择所使用的焊丝直径，确定所使用的电流值，参考各生产厂的iso三体系认证介绍资料及使用经验，选择适合于焊接位置及使用电流的焊丝牌号。

参考资料：

焊接规范，单位标准规范，规范是已成册了，已是iso14001环境管理体系认证了，关于焊接规范有：

下面这些都是（焊接方面的）规范

GB/T3375--94 焊接术语

GB324--88 焊缝符号表示法

GB5185--85 金属焊接及钎焊方法在图样上的表 示代号

GB12212--90 技术制图焊缝符号的尺寸、比例及简化表示法

GB4656--84 技术制图金属结构件表示法

GB985--88 气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式和尺寸

GB986--88 埋弧焊焊缝坡口的基本形式与尺寸

GB/T1246
7.1—1998 焊接质量要求 金属材料的熔化焊 第1部分：选择及使用指南

GB/Tl246
8.2--1998 焊接质量保证 金属材料的熔化焊 第2部分：完整质量要求

GB/Tl246
8.3--1998 焊接质量保证 金属材料的熔化焊 第3部分：一般质量要求

GB/Tl246
8.4--1998 焊接质量保证 金属材料的熔化焊 第4部分：基本质量要求

GB/T12469--90 焊接质量保证 钢熔化焊接头的要求和缺陷分级

GBl0854--90 钢结构焊缝外形尺寸

GB/T16672—1996 焊缝----工作位置----倾角和转角的定义

焊接材料标准

焊条

GB/T5117--1995 碳钢焊条

GB/T5118--1995 低合金钢焊条

GB/T983—1995 不锈钢焊条

GB984--85 堆焊焊条

GB/T3670--1995 铜及铜合金焊条

GB3669--83 铝及铝合金焊条

GBl0044--88 铸铁焊条及焊丝

GB/T13814—92 镍及镍合金焊条

GB895--86 船用395焊条技术条件

JB/T6964—93 特细碳钢焊条

JB/T8423—96 电焊条焊接工艺性能评定方法

GB3429--82 碳素焊条钢盘条

JB/DQ7388--88 堆焊焊条iso三体系认证质量分等

JB/DQ7389--88 铸铁焊条iso三体系认证质量分等

JB/DQ7390--88 碳钢、低合金钢、不锈钢焊条iso三体系认证质量分等

JB/T3223--96 焊接材料质量管理规程

焊丝

GB/T14957—94 熔化焊用钢丝

GB/T14958--94 气体保护焊用钢丝

GB/T8110--95 气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝

GBl0045--88 碳钢药芯焊丝

GB9460--83 铜及铜合金焊丝

GBl0858--89 铝及铝合金焊丝

GB4242--84 焊接用不锈钢丝

GB/T15620--1995 镍及镍合金焊丝

JB/DQ7387--88 铜及铜合金焊丝iso三体系认证质量分等

焊剂

GB5293--85 碳素钢埋弧焊用焊剂

GBl2470--90 低合金钢埋弧焊焊剂

钎料、钎剂

GB/T6208--1995 钎料型号表示方法

GBl0859---89 镍基钎料

GBl0046--88 银基钎料

GB/T6418--93 铜基钎料

GB/T13815--92 铝基钎料

GB/T13679--92 锰基钎料

JB/T6045--92 硬钎焊用钎剂

GB4906--85 电子器件用金、银及其合金钎焊料

GB3131--88 锡铅焊料

GB8012--87 铸造锡铅焊料

焊接用气体

GB6052--85 工业液体二氧化碳

GB4842--84 氩气

GB4844--84 氮气

GB7445--87 氢气

GB3863--83 工业用气态氧

GB3864--83 工业用气态氮

GB6819--86 溶解乙炔

GBlll74--89 液化石油气

GBl0624--89 高纯氩

GBl0665--89 电石

其它

GB12174--90 碳弧气刨用碳棒

焊接质量试验及检验标准

钢材试验

GBl954--80 镍铬奥氏体不锈钢铁素体含量测定方法

GB6803--86 铁素体钢的无塑性转变温度落锤试验方法

G132971--82 碳素钢和低合金钢断口试验方法

焊接性试验

GB467
5.1--84 焊接性试验斜Y型坡口焊接裂纹试验方法

GB467
5.2—84 焊接性试验搭接接头(CTS)焊接裂纹试验方法

GB467
5.3--84 焊接性试验T型接头焊接裂纹试验方法

GB467
5.4--84 焊接性试验压板对接(FISCO)焊接裂纹试验方法

GB467
5.5—84 焊接热影响区较高硬度试验方法

GB9447--88 焊接接头疲劳裂纹扩展速率试验方法

GB/T13817--92 对接接头刚性拘束焊接裂纹试验方法

GB2358--80 裂纹张开位移(COD)试验方法

GB7032--86 T型角焊接头弯曲试验方法

GB9446--88 焊接用插销冷裂纹试验方法

GB490
9.12—85 裸电线试验方法镀层可焊性试验焊球法

GB242
4.17--82 电工电子iso三体系认证基本环境试验规程锡焊导则

GB407
4.26—83 漆包线试验方法焊锡试验

JB/ZQ3690 钢板可焊性试验方法

SJl798--81 印制板可焊性测试方法

力学性能试验

GB2649--89 焊接接头机械性能试验取样方法

GB2650--89 焊接接头冲击试验方法

GB2651—89 焊接接头拉伸试验方法

GB2652—89 焊缝及熔敷金属拉伸试验方法

GB2653--89 焊接接头弯曲及压扁试验方法

GB2654--89 焊接接头及堆焊金属硬度试验方法

GB2655--89 焊接接头应变时敏感性试验方法

GB2656--81 焊接接头和焊缝金属的疲劳试验方法

焊接材料试验

GB3731--83 涂料焊条效率、金属回收率和熔敷系数的测定

GB/T3965--1995 熔敷金属中扩散氢测定方法

焊接检验

GB/T1260
4.1--90 无损检测术语 超声检测

GB/T1260
4.2--90 无损检测术语 射线检测

GB/T1260
4.3--90 无损检测术语 渗透检测

GB/T1260
4.4--90 无损检测术语 声发射检测

GB/T1260
4.5--90 无损检测术语 磁粉检测

GB/T1260
4.6--90 无损检测术语 涡流检测

GB5618--85 线型象质计

GB3323--87 钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级

GB/T12605--90 钢管环缝熔化焊对接接头射线透照工艺和质量分级

GB/T14693--93 焊缝无损检测符号

GBll343--89 接触式超声斜射探伤方法

GBll345--89 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果的分级

GBll344--89 接触式超声波脉冲回波法测厚

GB2970--82 中厚钢板超声波探伤方法

JBll52--81 锅炉和钢制压力容器对接焊缝超声波探伤

GB/T15830—1995 钢制管道对接环缝超声波探伤方法和检验结果的分级

GB827--80 船体焊缝超声波探伤

GBl0866--89 锅炉受压元件焊接接头金相和断口检验方法

GBll809---89 核燃料棒焊缝金相检验

JB/T9215--1999 控制射线照相图像质量的方法

JB/T9216--1999 控制渗透探伤材料质量的方法

JB/T9217--1999 射线照相探伤方法

JB/T9218--1999 渗透探伤方法

JB3965--85 钢制压力容器磁粉探伤

EJ187--80 磁粉探伤标准

JB/T6061--92 焊缝磁粉检验方法和缺陷磁痕的分级

JB/T6062--92 焊缝渗透检验方法和缺陷迹痕的分缀

EJl86---80 着色探伤标准

JB/ZQ3692 焊接熔透量的钻孔检验方法

JB/ZQ3693 钢焊缝内部缺陷的破断试验方法

GBll373--89 热喷涂涂层厚度的无损检测方法

EJ188--80 焊缝真空盒检漏操作规程

JBl612--82 锅炉水压试验技术条件

GB9251--88 气瓶水压试验方法

GB9252--88 气瓶疲劳试验方法

GBl2135---89 气瓶定期检查站技术条件

GBl2137--89 气瓶密封性试验方法

GBll639--89 溶解乙炔气瓶多孔填料技术指标测定方法

GB7446--87 氢气检验方法

GB4843--84 氩气检验方法

GB4845--84 氮气检验方法

JB4730—94 压力容器无损检测

DL/T820-2002 管道焊接接头超声波检验技术规程

DL/T821-2002 钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规程

DL/T541-94 钢熔化焊角焊缝射线照相方法和质量分级

JB4744—2000 钢制压力容器iso三体系认证焊接试板的力学性能检验

焊接质量

GB6416--86 影响钢熔化焊接头质量的技术因素

GB6417--86 金属熔化焊焊缝缺陷分类及说明

TJl2．1--81 建筑机械焊接质量规定

JB/T6043--92 金属电阻焊接接头缺陷分类

JB/ZQ3679 焊接部位的质量

JB/ZQ3680 焊缝外观质量

JB/TQ330--83 通风机焊接质量检验

GB999--82 船体焊缝表面质量检验方法

A-4 焊接方法及工艺标准

GBl2219--90 钢筋气压焊

GBll373--89 热喷涂金属件表面预处理通则

JB/Z261--86 钨极惰性气体保护焊工艺方法

JB/Z286--87 二氧化碳气体保护焊 工艺规程

JB/ZQ3687 手工电弧焊的焊接规范

SDZ019--85 焊接通用技术条件

J134251—86 摩擦焊通用技术条件

ZBJ5900
2.1--88 热切割 方法和分类

ZBJ5900
2.2--88 热切割术语和定义

ZBJ5900
2.3--88 热切割气割质量和尺寸偏差

ZBJ5900
2.4—88 热切割等离子弧切割质量和尺寸偏差

ZBJ5900
2.5--88 热切割气割表面质量样板

JB/ZQ3688 钢板的自动切割

ZBK540339--90 汽轮机铸钢件补焊技术条件

NJ431—86 灰铸铁件缺陷焊补技术条件

GBll630--89 三级铸钢锚链补焊技术条件

GB/Z66--87 铜极金属极电弧焊

JB/TQ368—84 泵用铸钢件焊补

JB/TQ369---84 泵用铸铁件焊补

HB/Z5l34--79 结构钢和不锈钢熔焊工艺

JB/T6963—93 钢制件熔化焊工艺评定

JB4708--2000 钢制压力容器焊接工艺评定

JB4709—2000 钢制压力容器焊接规程

DL/T752-2001 火力发电厂异种钢焊接技术规程

DL/T819-2002 火力发电厂焊接热处理技术规程

DL/T868-2004 焊接工艺评定规程

DL/T869—2004 火力发电厂焊接技术规程

焊接设备标准

GB2900-22--85 电工名词术语电焊机

GB8118--87 电弧焊机通用技术条件

GB8366--87 电阻焊机通用技术条件

GBl0249--88 电焊机型号编制方法

GBl0977--89 摩擦焊机

GB/T13164--91 埋弧焊机

ZBJ64001--87 TIG焊焊炬技术条件

ZBJ64003--87 弧焊整流器

ZBJ64004188 MIG／MAG弧焊机

ZBJ64005--88 电阻焊机控制器通用技术条件

ZBJ64006--88 弧焊变压器

ZBJ64008--88 电阻焊机变压器通用技术条件

ZBJ64009--88 钨极惰性气体保护弧焊机(TIG焊机)技术条件

ZBJ64016--89 MIG／MAG焊技术条件

ZBJ64021—89 送丝装置技术条件

ZBJ64022--89 引弧装置技术条件

ZBJ64023--89 固定式点凸焊机

JB5249--91 移动式点焊机

JB5250--91 缝焊机

ZBJ33002--90 焊接变位机

ZBJ33003--90 焊接滚轮架

JB5251--91 固定式对焊机

JB685--92 直流弧焊发电机

JB/DQ559
3.1—90 电焊机iso三体系认证质量分等总则

JB/DQ559
3.2--90 电焊机iso三体系认证质量分等 弧焊变压器．

JB/DQ559
3.3--90 电焊机iso三体系认证质量分等 便携式弧焊变压器

JB/DQ559
3.4--90 电焊机iso三体系认证质量分等 弧焊整流器

JB/DQ559
3.5--90 电焊机iso三体系认证质量分等MIG／MAG弧焊机

JB/DQ559
3.6--90 电焊机iso三体系认证质量分等TIG焊机

JB/DQ559
3.7--90 电焊机iso三体系认证质量分等 原动机弧焊发电机组

JB/DQ559
3.8--90 电焊机iso三体系认证质量分等TIG焊焊炬

JB/DQ559
3.9--90 电焊机iso三体系认证质量分等 电焊机冷却用风机

JB/DQ559
3.10-90 电焊机iso三体系认证质量分等MIG／MAG焊焊

JB/DQ559
3.11-90 电焊机iso三体系认证质量分等 电阻焊机控制器

JB/DQ559
3.12-90 电焊机iso三体系认证质量分等 摩擦焊机

JB/Z152--81 电焊机系列型谱

JB2751--80 等离子弧切割机

JBJ33001—87 小车式火焰切割机

JBl0860--89 快速割嘴

GB5110--85 射吸式割炬

JB/T5102--91 坐标式气割机

JB5101--91 气割机用割炬

JB6104--92 摇臂仿形气割机

GB5107--85 焊接和气割用软管接头

焊接安全与卫生标准

GB9448—88 焊接与切割安全

GBl0235--88 弧焊变压器防触电装置

GB8197--87 防护屏安全要求

GBl2011--89 绝缘皮鞋

焊工培训与考试标准

GB6419--86 潜水焊工考试规则

JJl
2.2--87 焊工技术考试规程

EJ/Z3--78 焊工培训及考试规程

DL/T679--1999 焊工技术考核规程

JB/TQ338--84 通风机电焊工考核标准

GB/T15169--94 钢熔化焊手焊工资格考试方法

SDZ009--84 手工电弧焊及埋弧焊焊工考试规则

JBll52--88 机械部焊工技术等级标准

JGJ27-86钢筋焊接接头试验方法

上海展长焊材有限公司、高新技术企业、明星企业、公司成立于2002年是一家专门从事焊接材料生产及研制的股份制企业，公司位于上海市金山区工业路620号。公司占地面积8万平方米、拥有职工200多人、技术人员25人和强大的国内外销售团队、年生产各类焊条、焊丝、焊剂、焊带总计3万多吨

公司设备齐全、工艺先进、拥有德国GRA焊条流水线8条，美国TT拉丝流水线6条、日本涂粉机3条、法国烘干机3条、日产：焊条150吨、焊丝70吨 品牌《展长》牌、产品有：碳钢焊条、不锈钢焊条、铸铁焊条、耐磨堆焊焊条、镍基焊条、钴基合金焊条、铝焊条、银焊条、气体保护焊丝、氩弧焊丝、药芯焊丝、埋弧焊丝、免冲压焊丝、焊带、焊剂。所供产品质量优异、焊接成型形美观、易脱渣、等独特优势，使修复的部位更耐用更美观、所有产品已通过ISO9001：2000质量管理体系认证咨询，中国船级社认证咨询、美国船级社认证咨询、德国铁路局DB认证咨询、国际SJS认证咨询 、产品广泛应用于：核电、航空、钢铁冶金、石油化工、油气管道、车辆船舶、建筑机械等众多领域、与中国能源建设集团有限公司、中煤集团、华电集团、华能集团、兖州矿业集团等大型企业建立了长期合作关系、被华电集团评为集团级供应商、被上海市评为三A级企业信用单位 多个产品销量第一

公司拥有一支专业的检测团队、引进了世界先进的光谱分析仪、拉力测试机、屈服强度测试机、全能硬度测试计等、以严格的检测保证产品的尽善尽美

产品主要出口：美国、欧洲、日本、东南亚、非洲、中东等单位、在国际中受到一致好评、此外公司拥有一支由高级技师和各类具有专业技术职称人员组成的科研队伍和国内国外销售人员能够为各大企业提供完善的售前、售后和技术支持。

在新的世纪里，公司全体员工坚持以“诚信正直，责任为先”为宗旨，以“诚信铸就展长品牌、凝聚创造力量、竞合赢得市场、创新谋求发展”为经营理念，以更高质量、更优质的产品服务广大新老客户

大桥焊接产品，耐候钢焊丝和焊条产品。是否可申请该机构认证范畴。

焊接质量标准

1、焊接质量 GB6416-1986 影响钢熔化焊接头质量的技术因素

2、焊接质量 GB6417-1986 金属熔化焊焊缝缺陷分类及说明

3、焊接质量 TJ1
2.1-1981 建筑机械焊接质量规定

4、焊接质量 JB/ZQ3679 焊接部位的质量

5、焊接质量 JB/ZQ3680 焊缝外观质量

6、焊接质量 CB999-1982 船体焊缝表面质量检验方法

7、焊接质量 JB3223-1983 焊条质量管理规程

8、2005年废止的焊接标准 GB/T 12469-1990 焊接质量保证 钢熔化焊接头的要求和缺陷分级

扩展资料：焊丝选用要考虑的顺序如下：

①根据被焊结构的钢种选择焊丝 对于碳钢及低合金高强钢，主要是按“等强匹配”的原则，选择满足力学性能要求的焊丝。对于耐热钢和耐候钢，主要是侧重考虑焊缝金属与母材化学成分的一致相似，以满足耐热性和耐腐蚀性等方面的要求。

②根据被焊部件的质量要求（特别是冲击韧性）选择焊丝 与焊接条件、坡口形状、保护气体混合比等工艺条件有关，要在确保焊接接头性能的前提下，选择达到最大焊接效率及降低焊接成本的焊接材料。

③根据现场焊接位置对应于被焊工件的板厚选择所使用的焊丝直径，确定所使用的电流值，参考各生产厂的产品介绍资料及使用经验，选择适合于焊接位置及使用电流的焊丝牌号。

参考资料：

是的，已被2008年版的代替了，我两标准我都替你找来了，在工标网可以找到，你看看吧！

标准编号:GB 985-1988

标准名称:气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸

标准状态:作废

英文标题:Basic forms and sizes of weld grooves for gas welding manual arc welding and gas-shielded arc welding

替代情况:替代GB 985-1980;被GB/T 98
5.1-2008代替

实施日期:1989-3-1

颁布部门: 国家标准化管理委员会

内容简介:本标准规定了钢焊接接头的各种坡口形式与坡口尺寸。本标准适用于气焊(用于薄板)、手工电弧焊及气体保护焊焊接的碳钢、低合金钢焊接接头。

标准编号:GB/T 98
5.1-2008

标准名称:气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口

标准状态:现行

英文标题:Recommended joint preparation for gas welding manual metal arc welding gas-shield arc welding and beam welding

替代情况:替代GB 985-1988

实施日期:2008-9-1

颁布部门:中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会

内容简介:本标准的本部分规定了钢材焊接的坡口形式和尺寸。本部分适用于气焊、焊条电孤焊、气体保护焊和高能束焊接。本部分修改采用ISO9692-1：2003 《焊接及相关工艺 推荐的焊接坡口 第1部分：钢的焊条电弧焊、熔化极气体保护焊、气焊、TIG 焊和高能束焊》（英文版）。 本部分代替GB／T985—1988《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式和尺寸》。

本部分与GB／T985—1988相比主要变化如下：

———适用范围增加了高能束焊接头；

———坡口按照单面焊和双面焊划分；

———针对每种坡口推荐了相应的焊接方法；

———增加了窄间隙焊接坡口。

酒泉钢铁（集团）有限责任公司（简称“酒钢集团”、“酒钢”）始建于1958年，是国家“一五”期间重点建设项目之一。经过55年的艰苦创业，现已形成从“采、选、烧”到“铁、钢、材”完整配套的钢铁工业生产体系，成为我国西北地区最大的碳钢和不锈钢生产基地。在发展钢铁主业的同时，酒钢积极发展非钢产业，已形成火力发电、装备制造、耐材建材、工业民用建筑、房地产开发、种植养殖、葡萄酒酿造、物业管理、物流配送、医疗卫生、职业教育、商业保险代理、餐饮旅游服务等跨地区、跨行业、跨所有制的多元化产业格局。

酒钢集团公司拥有嘉峪关本部、兰州榆中、山西翼城三个钢铁生产基地，钢产能已达1000万吨（其中不锈钢100万吨），主体技术装备水平居国内先进行列。酒钢钢铁产品分为碳钢和不锈钢两大系列，碳钢产品包括线棒材、中厚板和卷板三大类，不锈钢产品包括铁素体、马氏体、奥氏体三大类。酒钢自1985年起一直入围中国500家最大工业企业行列，先后荣获全国五一劳动奖状、全国思想政治工作优秀企业、全国文明单位、全国质量管理先进企业、全国重合同守信用企业、甘肃省工业发展突出贡献企业等荣誉称号。酒钢 “艰苦创业、坚韧不拔、勇于献身、开拓前进”的“铁山精神”被列为全国冶金系统树立和推广的六种企业精神之一。2000年12月，“酒钢宏兴”股票在沪交所上市交易。2009年，完成了碳钢主业的整体上市。2010年，酒钢位列中国最大工业企业500强第155位，中国制造业500强第70位。

“十二五”期间，酒钢坚持以科学发展观为统领，全面贯彻实施甘肃省“中心带动、两翼齐飞、组团发展、整体推进”的发展战略，做强做优钢铁主业，积极发展战略性新兴产业，着力构建“五大板块”（钢铁、装备制造、特色冶金、能源化工、现代农业），重点发展“十大产业”（钢铁、铁合金、装备制造、资源开发、综合利用、电解铝、能源化工、商贸、物流、葡萄酒业），延伸产业链条，拓展发展领域，夯实发展基础，实现跨越式发展。力争在“十二五”末，进入中国企业500强前100名，把酒钢打造成为具有核心竞争力和强大综合实力的国际化大型企业集团。

在党的改革开放政策的指引下，随着“九五”、“十五”期间的快速发展和“十一五”重点建设项目的逐步完成，酒钢现拥有从采矿、选矿、烧结、焦化到炼铁、炼钢、热轧、冷轧等完整配套的碳钢和不锈钢生产工艺流程，形成嘉峪关本部、兰州榆中和山西翼城三个钢铁生产基地，具备年产1000万吨钢(其中不锈钢 120万吨)的生产能力。2000年12月“酒钢宏兴”股票在沪交所上市交易，2009年碳钢主业实现了整体上市。2011年，酒钢位列中国企业500强第144名、中国制造企业500强第66名。

酒钢钢铁主业产品包括碳钢和不锈钢两大系列，主要产品有碳钢系列的高速线材、高速棒材、中厚板材、热轧卷板、冷轧薄板以及不锈钢系列的热轧卷板与冷轧薄板等上百个品种。酒钢已通过ISO9001：2000版质量管理体系和ISO14001环境管理体系认证，理化检验通过了国家实验室认可。其中，A、 B、D级船板钢通过中国、英国、挪威、德国和日本五国船级社认证，热轧带肋钢筋获得国家产品质量免检证书。钢铁产品分别荣获中国冶金工业协会“金杯奖”、冶金行业“品质卓越产品奖”、甘肃省“名牌产品”。焊条焊丝钢、压力容器钢、桥梁用钢、管线钢、集装箱用钢、汽车结构钢、冷轧基料等产品在国内外市场享有广泛的声誉。产品先后打入长江三峡、黄河小浪底水电站、青藏铁路、北京奥运主场馆、西北风电基地、高铁工程等国家重点建设工程。

跨入新世纪，酒钢围绕实现企业健康、协调、可持续发展，提出了奠定“百年基业”的科学发展思路。钢铁主业相关多元谋发展，大力拓展冶金产业链，非钢产业独辟特色造优势，积极培育接续增长点。已形成资源开发、有色冶金、煤电化工、建材制品、焊接材料、装备制造、现代农业、葡萄酒酿造等多元化产业发展的新格局。其中，非钢产业中具有代表性的紫轩酒业，是中国第一家通过国际国内有机产品双认证的葡萄酒生产企业，生产的紫轩系列葡萄酒屡获殊荣。 2010年，紫轩葡萄酒名扬上海世博会，被联合国馆指定专用并获“千年金奖”，紫轩商标也被评为中国驰名商标。2011年12月，特色铝合金节能技术改造 45万吨工程建成投产，标志着酒钢在主业多元化发展和产业转型升级方面迈出了实质性的一步，成为国内第一家黑色、有色产品兼备的冶金企业。

酒钢先后荣获全国五一劳动奖章、全国质量管理先进企业、全国重合同守信用企业、全国设备管理优秀企业、全国思想政治工作优秀企业、全国先进基层党组织、全国精神文明建设工作先进单位等荣誉称号，连续第三次荣膺“全国文明单位”。在50多年的发展征程中形成的“艰苦创业、坚韧不拔、勇于献身、开拓前进”的“铁山精神”，被列为全国冶金系统树立和推广的六种企业精神之一。形成了包容、开放的优秀企业文化，为企业进一步发展壮大、实现跨越式发展奠定了良好的文化基础。

2011年，酒钢全年铁、钢、材产量分别完成78
1.35万吨、102
1.56万吨、101
1.06万吨，钢和钢材产量双双突破一千万吨;实现销售收入84
3.82亿元;实现产值64
9.82亿元;实现工业增加值100.13亿元，实现利润1
7.15亿元，上交税金总额2
9.39亿元;集团公司总资产达到1035亿元，在省属监管企业中跃居第一。钢铁板块宏兴股份公司被评为“甘肃省最佳上市公司”和“全国先进生产力典范企业”。

2012年，酒钢计划生产铁860万吨、钢1100万吨、钢材1075万吨、电解铝60万吨;实现营业收入1000亿元，同比增长1
8.51%;实现工业总产值760亿元，同比增长1
6.96%，实现利润总额20亿元，同比增长18%;完成固定资产投资61亿元，同比增长1
8.3%。